チューブラーモーターメーカーの QC プロセス

チューブラーモーターを評価するときは、通常、トルク、速度、または価格から始めます。

もちろん、これらの仕様は重要です。しかし、日よけ、ZIP スクリーン、ローリング シャッター、ファサード シェーディング システム用のモーターを長年製造してきた結果、現場での信頼性は製品ラベルには決して表示されない要素によって決まることが多いことがわかりました。

モーターは工場でのテスト中に定格トルクを完璧に発揮しても、1 年後も位置決めの問題が発生する可能性があります。ギアボックスはあらゆる寸法仕様を満たしていても、数千サイクル後にノイズが発生する場合があります。リミット調整シャフトに使用される材料のような単純なものであっても、モーターが熱、風負荷、季節的な温度変化にさらされると、長期的な性能に影響を与える可能性があります。-

この記事は製品パンフレットを目的としたものではありません。その代わりに、当社のエンジニアリング チームが、要求の厳しい屋外用途で使用されるチューブラー モーターの製造、テスト、トラブルシューティング中に学んだいくつかの教訓を共有したいと思います。

モーター製造における最も一般的な前提の 1 つは、信頼性は主に組み立て時に決まるということです。当社の経験では、そうではないことが示唆されています。長期的なパフォーマンスの問題の多くは、原材料の一貫性に遡ることができます。-

数年前、南ヨーロッパのプロジェクトから返されたモーターを確認していたときに、熱保護装置が予想よりも頻繁に作動していることに気づきました。モーターは定格負荷範囲内で動作しており、明らかな組み立て欠陥はありませんでした。

この調査により、最終的には磁気コアの性能のばらつきが判明しました。それ以来、入荷した材料の検査が当社の品質プロセスの最も重要な段階の 1 つになりました。

ケイ素鋼ラミネートについては、50 Hz および 1.5 テスラの制御された条件下でコア損失性能を監視しています。{0}当社の社内許容基準では、損失が 2.4 W/kg 未満であることが求められています。

紙の上では、この数字は特に劇的ではありません。しかし実際には、過剰なコア損失は最終的に熱となり、熱はモーター内の他のほぼすべてのものに影響を与えます。
 

モーターの選択時にもっと注目すべきパラメータが 1 つあるとすれば、それは熱管理です。ほとんどの購入者は出力トルクに注目します。ほとんどのサービス技術者は熱に注目します。理由は簡単です。モーターは時折の過負荷状態に耐えることができます。問題となるのは、高温に長時間さらされることです。

モーターは直射日光にさらされる密閉されたアルミニウム製ハウジング内で動作することが多いため、屋外用日よけシステムは特に困難です。内部温度は周囲条件よりも大幅に高くなる可能性があります。これに対処するために、すべての WJZ45mm ACチューブラーモーターには、180 度までの温度に耐えられるクラス H 絶縁銅巻線が使用されています。

各巻線アセンブリには、約 130 度で電源を切断し、温度が安全な動作範囲に戻ると自動的にリセットされるように校正されたバイメタル サーマル プロテクターも装備されています。この保護は仕様で必要とされていたため、導入しませんでした。

これを導入したのは、長期間のテスト中に過度の熱によって絶縁体の劣化、潤滑剤の劣化、ギアボックスの摩耗がどのように促進されるかを繰り返し確認したためです。{0}}

カタログ データは便利ですが、実際の動作条件を反映していることはほとんどありません。

たとえば、吊り上げ能力の計算では、多くの場合、理想的な設置形状と一定の荷重を前提としています。実際のプロジェクトがそのように動作することはほとんどありません。

ガイド レールの摩擦は時間の経過とともに変化します。

生地の張力が異なります。

風荷重は警告なしに発生します。

そのため、以下に示す吊り上げ能力には、現実世界の動作変数を考慮した工学的安全マージンがすでに含まれています。{0}}

すべてのモデルは、定格運転時間 4 分の S2 断続運転用に設計されています。-

私たちの経験では、計算されたトルクのみに基づいてモーターを選択すると、システムのサイズが小さくなることがよくあります。インストール変数は通常、人々が期待する以上に重要です。

 

私たちがよく受ける質問の 1 つは、モーターがすでに機能検査に合格している場合、本当に広範な耐久テストが必要かということです。

簡単に言うと、答えは「はい」です。機械的な問題の多くは、動作の最初の数時間の間には発生しませんが、数千サイクル後に発生します。

そのため、当社の検証プログラムのモーターは、定格負荷条件下で 10,000 回の完全な開閉サイクルを通じて動作します。--

プロセス全体を通じて、以下を監視します。

トルク保持力

消費電流

ギアの摩耗

温度上昇

リミットスイッチの再現性
 

モーターがまだ動くかどうかを確認するだけが目的ではありません。私たちがもっと興味があるのは、時間の経過とともに性能がどのように変化するかです。徐々に騒音が大きくなるギアボックス、徐々に再現性を失うリミットシステム、異常な振動を発生し始めるベアリング。これらの挙動を明らかにするために耐久試験が設計されています。

長年にわたり、一貫した結論は 1 つあります。それは、最終検査中に信頼性が生まれることはほとんどありません。

材料の選択、熱管理、プロセス制御、長期的な検証を通じて段階的に構築されます。-

多くのチューブラー モーターは、工場から出荷されたその日に定格トルクを満たすことができます。本当の違いは、数年後、予期せぬ故障が発生することなく、熱、負荷、毎日のサイクリングの下で​​動作し続けたときに現れます。私たちの経験では、そこに品質管理の価値が証明されます。